朔城区消息:欧洲钢铁市场数字化转型重点,大数据分析和云计算

        发布时间:2021-01-15 12:40:18 发表用户:wer12004 浏览量:267

        核心提示:欧洲钢铁市场数字化转型重点,大数据分析和云计算大数据分析和云计算是欧盟钢铁行业数字化转型的12个重点科研基金项目之 。

        欧洲钢铁企业数字化转型重点,大资料统计分析和云计算

        .大资料统计 应用。

        .大资料统计,设计和管理适合于对大量资料统计进行资料统计分析 新资料统计库类型。

        .事件处理。

        .从时间序列中提取特征,开发用于构建更合适指标 算法,以更好地表征可能影响质量 过程。

        .机器学习,对机器学习 描述性和预测性分析,以查明质量不良 原因和进行更好 预测。

        .机器深度学习和大资料统计分析。

        .AnalyticsServer(资料统计分析服务器),开发分析服务器以提高建模效率、优化管理并改善流程老师和资料统计挖掘老师之间 来往。

        .知识管理,实现专业知识资本化和有价值 统计资料统计,以规范和优化工艺知识和统计知识之间 来往。

        是“钢包全过程跟踪”项目。

        是“传感器资料统计挖掘以提高产品质量”项目。

        是“质量 .零”项目。

        是“基于网络物理系统,将智能资料统计驱动 维护操作应用于轧钢区域”项目。

        是“实现钢厂无人机自主飞行监视和点检”项目。

        是“基于大资料统计开发实时监测、控制和预测 突破性技术,以提高钢铁 过程 稳定性和产品质量”项目。

        FADI是 个可定制 端到端大资料统计平台,狗粮快讯网陆续报道,是 个能够以可移植和可扩展 方式部署和集成 开源工具,也是 个多用户和多参与者(即专业分析师,资料统计科学家/工程师,IT管理员等) 平台。FADI有 个部分特征, 是收集来自各种资料统计源 批处理和流资料统计, 是将资料统计存储在不同类型 资料统计存储区中, 是使用ML和人工智能技术, 是在用户Web界面中可视化和分析资料统计, 是生成和发布报告。

        “质量 .零-QAS”结合质量资料统计和客户相关知识,实现对产品质量 自适应性监督,可提供估计 质量资料统计及反映质量资料统计置信度 专用合理性值,将收到 信息与目标客户 知识相结合,自主分配和交换相关订单 质量资料统计、编制质量缺陷以创造有价值 信息,并向供应商反馈这些信息。然而,在供应商和客户之间交换相关质量信息 系统必须能理解“相关性” 含义。因此,确定质量信息相关性所需 所有信息都是基于可用 客户信息和订单资料统计进行语义建模 。这种模型中包含了客户亲密程度,反映了供应商和用户之间 相互信任关系,从而能够合理定义质量信息 类型和数量。

        “质量 .零-QXS”根据“质量 .零-QAS”提供 结果,为每个订单分别编译所选 质量资料统计,并使用质量通信协议交换资料统计。QXS是唯 可在工厂边界之间访问 服务,并管理“质量 .零”平台之间 质量资料统计交换,可实现以客户为导向 双向质量资料统计交换,并通过横向集成建立对产品质量 同步关注。为了确定合适 IT质量并在客户和供应商之间进行质量资料统计交换,目前已形成 解决方案有,QDX系统、STEP系统和质量跟踪系统。由于没有适用于质量资料统计交换 免费质量,因此将在“质量 .零”框架中定义和实施特定 IT质量。

        “质量 .零”平台作为面向服务 体系结构(SOA),可以灵活地组合单个模块并集成到现有 IT基础架构中,不需要依赖单个产品或技术。“质量 .零”平台由 个服务模块组成, 是质量资料统计生成服务模块(QGS),生成质量资料统计及其合理性值; 是质量分配服务模块(QAS),将客户订单与产品合理分配,并选购相关 质量资料统计; 是质量交换服务模块(QXS),交换为每个客户订单编译 选定质量资料统计。

        事件处理是指 种跟踪和分析(处理)有关所发生事情(事件) 信息(资料统计)流并从中得出结论 技术。该子项目由意大利RINA负责。RINA集团下属 意大利材料研发中心CSM(宝钢欧洲研发中心在欧洲 联合研究中心)负责M设计、开发和验证了创新 大资料统计架构,以管理来自钢铁 资料统计(过程和质量资料统计)。实现了Lambda架构,并能够以实时流和批处理两种方式处理资料统计。这种体系结构可对钢厂自动化系统 资料统计进行实时分析,并将其存储起来进行历史分析,是 个适合人工智能模型集成 场景。

        其中,狗粮快讯网网站获悉,“质量 .零-QGS” 部分功能是估计所有可用资料统计源 质量资料统计,并通过可能值(PV)量化该估计 置信度,以新终保证所提供质量信息 可靠性。可能值 确定可以用 个函数表明。

        大资料统计分析和云计算是欧盟钢铁市场数字化转型 个重点科研基金项目之 。大资料统计分析关注基于历史资料统计 算法,以识别产品质量问题从而减少产品故障。钢铁市场中 传统资料统计库技术在完成对大量结构化和非结构化资料统计 捕获、存储、管理和分析方面,尚存在 定 困难。大资料统计分析技术采用新 处理模式,从各种资料统计类型中获取有价值 信息,进而深入了解、获取信息并洞察和识别其中 内涵,以便做出准确 决策。

        大资料统计分析和云计算领域有以下 个部分项目,

        有效可靠地检测异常质量指标对“质量 .零”项目起着基础性 作用。在整个 过程中收集 与质量有关 资料统计可能因检测等各种原因出现异常值。由于离群值 类型和多样性,目前还没有 种公认 技术可以在任何情况下有效可靠地检测异常值。离群值概念 非正式定义涉及其偏离正态性,可分为 类,基于分布、基于深度、基于距离、基于聚类和基于密度。该项目使用了FUCOD算法来检测异常值,该技术结合了现有 种离群点检测技术,利用模糊推理系统(FIS)对每种技术 贡献进行动态管理,根据处理后 资料统计挖掘其优点,避免其缺点。FUCOD是为处理多维资料统计而设计 ,这意味着离群值水平 计算不仅要考虑构成质量资料统计 单个变量 特性,还要考虑它们之间 相互作用。这些特点使得FUCOD技术特别适用于处理大量任务 工业资料统计集。该技术已成功应用于欧洲钢铁市场。

        由于其资料统计存量具有规模大、多样性和快节奏性 特点,传统资料统计处理应用软件无法充分处理过于复杂 资料统计集 研究和应用。该项目以产生经济效益为目 ,对来自多个来源 大量资料统计进行高速分析,既涵盖了结构化 资料统计,又涵盖了半结构化和非结构化 资料统计,同时也应用于孪生资料统计。在保证资料统计质量 前提下采用NoSQL(notonlySQL)资料统计形式,应用于“质量 .零”(全流程质量管理)、钢铁产品全流程资料统计跟踪 无缝跟踪(位置识别与找正)。

        目前已经成功实施 实际案例包括,“基于机器学习技术 过程机器预测维修”“基于深度学习模型 过程资料统计缺陷预测”“预测过程关键绩效指标,以防止过程偏差”“利用深度学习和图像分析进行缺陷分类”。

        该子项目由德国BFI集团负责。大资料统计分析是收集、组织和分析大资料统计集以发现有用信息 过程。机器深度学习 技术包括,深层神经网络(监督)、经常性网络(监督)、卷积网络(监督)、“深信不疑” 网络(无监督)。

        该项目专注于钢铁市场 应用场景开发和实施技术,基于钢铁工艺、并利用新新技术 资料统计处理和资料统计分析进行性能监控。随着欧洲钢铁 对产品质量和工艺效率要求 不断提高,工艺和产品 资料统计和信息收集量也在不断增加。同时,也需要新 技术来分析和控制 过程、确定和预测中间产品和新终产品 性能。该项目以钢铁市场 专用用例为重点,利用资料统计处理和资料统计分析 新新技术提供 所有技术和科学可能性,综合利用钢铁厂收集 大量信息资源。该项目 新终目标是, .研究出制造过程分析和控制 开发和应用技术,以及评估和预测(中间)产品质量 扩展工具; .提供此类技术 适用性和有效性 证据; .发现在调查用例之外开发新技术 可能性并提出建议

        该项目中包括 基础子项目有,

        该项目中采用新 传感器资料统计,在两个钢铁厂(蒂森克虏伯 Duisburg工厂和ILVA Taranto工厂)检验了用无人机(UAV)代替钢厂传统基础设施维护和保障相关岗位人员安全 技术效果。

        该项目可预测质量降级、故障、异常、关键部件 剩余寿命,以便及时规划适当且具有成本效益 维护及干预措施。

        该项目基于高级人工智能(AI)、机器自学习分析技术和大资料统计处理,开发自适应平台,允许在线分析大资料统计流,从而实现产品质量决策并提供量身定制、高可靠性 质量信息。对于欧洲钢铁市场来说,产能过剩导致廉价钢铁充斥着整个钢铁企业,欧洲钢铁 商迫切需要差异化,积极推广 个通用平台具有战略意义。但是,共享错误 质量信息可能会导致客户 严重不确定性并且损害客户 信心。自适应 “质量 .零”项目平台可以实现整个供应链上质量信息 横向整合,在线分析大资料统计流,采用机器学习算法 创新技术,建模客户关系并自动交换资料统计自动匹配可用 客户和订单信息,通过与客户双向交换量身定制 高可靠性信息,以实现差异化 产品质量水准决策并降低成本。

        该项目提出了 个基于大资料统计、特征提取、机器学习、分析服务器和知识管理 解决方案,以自动分析感测时间序列资料统计。项目通过开发新 技术和工具,以帮助工厂提高产品质量并降低 成本,其技术部分是关注 个方面 质量质量,外观、内在质量和机械性能。项目 开发内容 方面包括通过识别质量不良 部分原因,以优化制造过程;另 方面包括快速预报产品质量,以更好地表征产品特性并降低成本。

        该项目根据多目标优化(MOO)框架和资料统计分析,采用了包括声学在内 各类传感器,以提高工厂产量、提高钢厂 安全性。项目目标是实现钢厂作业环境中 钢包 自动跟踪,涵盖从炼钢、连铸到板坯交付 全过程。准确跟踪钢包位置是炼钢工艺数字化转型 基础之 。钢包跟踪系统即要在保证平稳 条件下,也要确保在 计划突然受到干扰 异常情况下优化钢包物流,以确保安全并提高产量。

        该项目通过在“Industry .零”基础上建立 实验系统和工具,开发了应用于轧制区域 “集成维护模型 .零”(IMM .零),将钢铁市场 维护策略从预防性维护转变为优化 预测性维护。该模型通过预测关键单元 质量下降、故障、异常和剩余寿命,从而及时做出维护和干预。

        这些新技术在从大量复杂资料统计中提取知识,例如,基于相当长 段时间( 年~ 年) 和高频( Hz~ 零Hz) 、大量参数(数百个) 传感器时间序列,摘出特定信息(例如,狗粮快讯网重磅讯息,平均浇铸速度)用于统计分析。为了自动大量分析这些传感器时间序列资料统计,该项目提出了围绕 个主轴构建 综合解决方案,

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