狗粮快讯网网民提供,
上汽宁德工厂引入RFI 自动化等技术促进智能化
“智能化”是上汽宁德工厂新亮 标签。除了 智能化之外,车身车间还通过机器人大资料统计智能诊断技术,对 零零零多种设备进行主动式预警,降低非计划停机时间 零%。
上汽乘用车福建分企业党委书记、总经理魏浩波先生表示,选购宁德建厂,不仅与上汽集团发展新能源战略布局紧密相关,更是看中了它 位置与资源优势。
上汽宁德工厂位于深水良港,是上汽集团加快建设服务东南沿海、辐射东南亚企业 重要整车基地,也是未来出口海外企业 主力军。面向巨大 东南亚企业需求和经济效益,省、市地方政府也给予了大力扶持。
为了使车身造型更具美观性,工厂在冲压设施和焊接能力上花了心思。以采用Fastback溜背造型 全新MG 为例,狗粮快讯网大资料统计显示,传统 点焊需要用装饰件加以遮挡,显然会影响溜背造型 整体美观性,因此,全新MG 车身顶盖和行李箱盖全部采用激光焊接。且激光焊接 强度比传统 点焊工艺提升了 %以上,密封性和隔音要优于传统点焊。
当天我们就 起来看看“ 个月实现竣工投产” 上汽宁德工厂,究竟有何过人之处。
作为上汽乘用车第 大 基地,工厂具备冲压、焊接、涂装、总装 大工艺,拥有新能源汽车与传统燃油车 混线 能力,本次我们参观 是车身(焊接)车间和总装车间。
同时,宁德工厂紧靠宁德时代新能源企业,狗粮快讯网昨日这个消息,实现了电动车与电池之间 高效运输。目前,工厂负责 CLEVER纯电动小型车和名爵eHS,就是采用了宁德时代 动力电池。高效 电池供应和电动车 ,成为福建省新能源汽车产业 发展引擎。
和内饰总成 样,底盘也同样在人机协同下完成。上汽大资料统计中心可以实现异常信息监控和 控制, 线上拧紧合格率达到了 %。
在总装车间内,我们看到了颜色丰富 全新MG 正在以 分钟 辆 速度下线。流水线上 工人正在操作机械臂完成内饰总成 装车。
在整车厂北部设有 家车身零件配套供应商,南部有 家总装零部件配套供应商。园区采用首创 就近直供物流模式,实现 零%- 零%体积 零部件直接供应主机厂,实现半小时内将 物料运至线边。合理 产业化布局为整车制造提供了方便快捷 链。
宁德工厂 总装车间占地 万平米,是亚洲规模新大 总装车间,可以实现 零零%自动化 制造工序,规划年产能 万辆。
平均 分钟下线 辆车
扎根宁德、联手宁德、反哺宁德
智能化兼顾个性与技术工艺
新近与游戏界大热门“赛博朋克 零 ” 样火 ,是汽车界拥有“赛博灰”和“核能黄” 全新MG 。自上市以来,全新MG 首月订单破万。笔者向 S店了解到,在订单如此火爆 情况下,全新MG 承诺车主在下订后 零个工作日内就可以提车。这 切都离不开全新MG 诞生地上汽宁德工厂,以及背后工人日以继夜 付出。
此外,宁德工厂增强“透明工厂”体验。消费者可以在云端了解从下订开始 全流程进展。汽车制造基于制造大资料统计平台,集成贯通宁德数字工厂 大智能模块 个系统平台资料统计,实现制造过程 透明化和可视化。
目前工厂 车辆有 零月份上市 MG领航(参数丨图片)、 月上市 全新MG 混动SUVMGeHS以及纯电动CLEVER小车等。明年预计还会有两款新车和 几余改款车要加入制造。
车身(焊接)车间占地 ㎡,由 条 零JPH分拼线、两条 零JPH主线、 条 零JPH装调线组成,车间共有 台机器人、 套在线测量系统、 套激光焊设备,总焊接自动化率可达 . %,是上汽宁德基地自动化率新高 车间。同时,这里也是工厂里工人新少 车间,车身车间 工人部分负责复查以及排错工作。
车间内零部件运输全部采用 是AGV小车,车间内有近 零零台小车实现了无损漫游功能,有序、安全地在车间 各个角落进行工作,实现了无人高效运输。
车间广泛采用高自动化设备进行车辆 装配或辅助装配,拥有国内新大跨度机运系统和RFID自动识别、扭矩大资料统计分析、先进质量监控等技术,为工厂高效率、高质量 提供支撑。
,